logo

YAOAN PLASTIC MACHINERY CO.,LTD ryan@an-fu.net 86-138-25752088

YAOAN PLASTIC MACHINERY CO.,LTD Unternehmensprofil
Neuigkeiten
Zu Hause >

YAOAN PLASTIC MACHINERY CO.,LTD Firmennachrichten

Neueste Unternehmensnachrichten über Wie kann man innere Hohlräume, Oberflächenblasen und latente Mikroporen bei TPU-Dickplatenextrusion vollständig beseitigen? 2026/08/20
Wie kann man innere Hohlräume, Oberflächenblasen und latente Mikroporen bei TPU-Dickplatenextrusion vollständig beseitigen?
Schlüsselprämisse: Jede winzige Pore in der Vorläuferfolie entwickelt sich während des überkritischen Autoklavschäumens zu großen Blasen, Zellrupturen, ungleichmäßiger Zellverteilung und Blasenbildung. TPU-Vorläuferfolien müssen frei von inneren Hohlräumen, eingeschlossener Luft und flüchtigen Stoffen verursachten Poren sein. Poren entstehen hauptsächlich aus vier Quellen: Feuchtigkeit/niedermolekulare flüchtige Stoffe in Rohmaterialien, Lufteinschlüsse im Zuführbereich, Gasmitreißen während des Schmelzetransports und Gasabscheidung beim Abkühlen. Praktische Prozesskontrollmaßnahmen sind nach Prozesssequenz aufgeführt. 1. Rohmaterialbereich: Durch Feuchtigkeit, Hydrolyse und flüchtige Stoffe verursachte Poren (häufigste Ursache) TPU nimmt leicht Feuchtigkeit auf; Wasser erzeugt bei hoher Temperatur CO₂, was zur Blasenbildung in der Schmelze führt. Obligatorische Trocknungsspezifikation Polyester-TPU: 80–85 °C, 2,5–4 h; Polyether-TPU: 85–90 °C, 3–4 h Ziel-Feuchtigkeitsgehalt: ≤ 300 ppm, vorzugsweise auf 200 ppm begrenzt. Verbote: Offene Trichterzuführung; Trocknungsluft muss entfeuchtet und keine gewöhnliche Heißluft sein; getrocknete Granulate müssen über isolierte Trichter transportiert werden, um eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. Regranulat-Kontrolle Zerstoßene Kanten von Regranulat absorbieren aufgrund der größeren spezifischen Oberfläche schneller Feuchtigkeit. Regranulat-Anteil ≤ 20 %; Regranulat muss nachgetrocknet werden. Zerstoßenes Material sieben, um Staub zu entfernen, der Luft einschließt. Additive Nukleierungsmittel, Talkumpuder und Farbpigmente sind feuchtigkeitsempfindlich; Pulveradditive im Voraus trocknen. 2. Zuführbereich: Lufteinschlüsse durch feste Granulate verhindern (bei Dickfolienextrusion leicht übersehen) Zwischen losem Granulat eingeschlossene Luft kann von der vorwärts fließenden Schmelze eingekapselt werden und zu länglichen inneren Hohlräumen führen, wenn sie nicht rechtzeitig entlüftet wird. Zwangsweise Zuführung (bevorzugt gravimetrische Dosierung) verwenden, um Brückenbildung und pulsierende Zuführung durch freies Fallen zu vermeiden.Moderate niedrige Temperatur im Extruder-Zuführbereich halten: Granulate im festen Zustand für Verdichtung halten; Luft wird durch Schneckenkompression nach hinten aus dem Trichter gedrückt. Übermäßig hohe Temperatur im Zuführbereich führt zu vorzeitigem Schmelzen, versiegelt Granulatlücken und schließt Luft in der Schmelze ein.Passende Schneckenzuführzonen-Kanaltiefe und Kompressionsverhältnis für TPU: Moderates Kompressionsverhältnis für allmähliche Kompression anwenden und ausreichend Entlüftungsfenster vorsehen. 3. Extruder-Haupteinheit: Vakuum-Entgasungssystem – Gase in der Schmelze eliminieren (Kernkonfiguration) Trocknung entfernt nur freies Wasser. Niedermolekulare Oligomere, prozessbedingte Kleinmoleküle und Restmonomere von TPU können nur durch Vakuum-Entlüftung entfernt werden. Konfigurationsanforderungen Mindestens eine Vakuum-Entlüftungszone; Dual-Vent-Konfiguration für Premium-Linien.Vakuumgrad: ≥ -0,095 MPa. Vakuum-Pumpen mit Wasser-Gas-Abscheider und Kondensator ausstatten, um Rückflusskontamination durch Wasserdampf und Ölnebel zu vermeiden.Entlüftungsanschluss-Design: Schmelze muss kontinuierlichen Stoßfluss erzeugen, um die Schmelzoberfläche für ausreichende Gasaustritt zu erneuern. Verhindern Sie, dass die Schmelze den Entlüftungsanschluss versiegelt. Tiefer Schneckenkanal im Entlüftungsbereich anwenden, um niedrigen Schmelzedruck aufrechtzuerhalten. Tabu: Übermäßig hoher Schmelzedruck in der Entlüftungszone → Gase können sich nicht trennen, latente Poren werden in die Vorläuferfolien transportiert. Optimierung des Temperaturprofils zur Unterdrückung thermischer Degradation Kleinmolekulare Gase entstehen durch Überhitzung und Degradation von TPU: Lokale Überhitzung entlang der Zylinderzonen vermeiden; Schmelztemperatur innerhalb von 190–220 °C kontrollieren (je nach Härtegrad anpassen). Niedrigscher-Schneckendesign anwenden, um scherinduzierte Temperaturerhöhung zu reduzieren. Scherüberhitzung ist eine versteckte Gasquelle. 4. Schmelzetransport & Düsenbereich: Sekundäre Lufteinschlüsse und Druckschwankungen vermeidenSchmelzleitungen und Düseninnenflächen hochglanzpolieren, ohne tote Winkel, um stagnierendes Material zu verhindern, das abgebautes Gas erzeugt; regelmäßiges Spülen durchführen.Statischen Mischer stromaufwärts der Düse installieren: Schmelztemperatur und -druck homogenisieren, lokale Zonen mit niedrigem Druck eliminieren, in denen gelöste Gase zu Blasen ausfallen. Stabilen und ausreichenden Schmelzgegendruck aufrechterhalten: Kontinuierlichen stabilen Gegendruck während der Extrusion aufrechterhalten. Starke Druckschwankungen lösen sofort lokalen Unterdruck aus und lassen gelöste Gase ausfallen. Übermäßigen Gegendruck vermeiden, der zu scherinduzierter thermischer Degradation führt. Teilweise Düsenlippenverstopfung und verkohlte Ablagerungen verhindern; herabfallende abgelagerte Partikel bringen eingeschlossene Luft mit. 5. Dreiwalzen-Kalandrierbereich: Oberflächenblasen & Hautblasen Blasenfehler können nach dem Austritt der Schmelze aus der Düse auftreten, nicht nur im Extruder erzeugt: Gleichmäßiger Düsenaustrag über die gesamte Breite, um Lufteinschlüsse durch turbulente lokale Schmelzströmung zu vermeiden. Vollständige Schmelzelaminierung auf die Walzen; keine Luft zwischen Schmelze und Walzenoberfläche einschließen. Horizontale Düsenstellung, Walzenspalt und Abzugsgeschwindigkeit anpassen.Gradienten-Walzentemperatur implementieren: Die erste Kühlwalze nicht zu kalt einstellen. Plötzliches Abschrecken bildet vorzeitig eine feste Haut und schließt innere Gase als Unterhautporen in der Folie ein. Allmähliche Kühlung anwenden, um ein Entweichen innerer Gase vor der Hautverfestigung zu ermöglichen.6. Praktische Fehlerbehebungssequenz bei Poren Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials überprüfen und Trocknungsleistung bestätigen. Vakuumsystem inspizieren: Vakuumgrad, Leitungsleckagen, Schmelzverstopfung am Entlüftungsanschluss. Temperatur der Zuführzone senken, um Feststofftransport und Rückwärtsentlüftung zu verbessern. Schneckendrehzahl und Abzugsgeschwindigkeit anpassen, um den Schmelzedruck zu stabilisieren. Lokale Überhitzung reduzieren, um thermische Degradation zu mindern. Dreiwalzen-Temperatur und Laminierungsbedingungen optimieren, um eingeschlossene Luft zu eliminieren.7. Zusätzliche kritische Anforderungen für TPU-Vorläuferfolien für überkritisches SchäumenGeringe Unterhautporen sind für die allgemeine Extrusion akzeptabel, aber nicht für Vorläuferfolien zum Schäumen. Selbst mikrometergroße latente Poren wirken als bevorzugte Zellkeimbildungsstellen im Autoklaven, was zu unkontrolliertem Schäumungsverhältnis, gemischten großen/kleinen Zellen und Lochdefekten in der Folie führt. Online-Inspektion: Keine sichtbaren Hohlräume im Querschnitt der geschnittenen Folien. Falls verfügbar, Kochwasserprüfung durchführen: Vorläuferfolie 30 Minuten in 90 °C heißem Wasser einweichen; keine Oberflächenblasenbildung zeigt keine gelösten Gase oder Mikroporen im Inneren an. Abschalt-Spezifikation: Schmelze bei langer Abschaltung vollständig spülen, um angesammelte abgelagerte Kleinmoleküle im Zylinder zu verhindern, sonst bleiben Poren nach dem Neustart bestehen. 8. Schnelle Ursachenermittlung für typische Porenfehler Längliche Poren durch die Dicke: Lufteinschlüsse bei der Zuführung, unzureichende Entlüftung Feine, dispergierte Mikroblasen: Übermäßige Feuchtigkeit / unzureichendes Vakuum, Ausfällung flüchtiger Stoffe Sporadische, unregelmäßige große Blasen: Lokale Schmelzüberhitzung und Degradation Unterhaut-nur-Blasen: Lufteinschlüsse im Dreiwalzen-Stapel, vorzeitige Hautverfestigung Periodische, intermittierende Blasen: Instabile Zuführung, Schneckenpulsation, intermittierende Vakuumleitungsleckage
Weiterlesen
Neueste Unternehmensnachrichten über YAOAN erzielte erfolgreiche Ergebnisse auf der Chinaplas 2025 2026/05/15
YAOAN erzielte erfolgreiche Ergebnisse auf der Chinaplas 2025
CHINAPLAS 2025 ist erfolgreich zu Ende gegangen! YAOAN erzielte fruchtbare Ergebnisse mit zahlreichen Bestellabsichten im Ausland und intensiven Geschäftsverhandlungen während der Ausstellung. Wir stellten unsere neu modernisierte Extrusionslinie für PEEK- und POM-Stäbe vor, die eine hocheffiziente Massenproduktion mit einer Kapazität von 58 PEEK-Stäben in einem einzigen Durchgang unterstützt. Diese optimierte Mehrzweck-Extrusionsanlage zeichnet sich durch stabile Formgenauigkeit, geringe Eigenspannung, einfache Schneckenreinigung und hervorragende Chargenkonsistenz aus und erfüllt perfekt die Anforderungen an die Produktion von Hochleistungskunststoffstäben mit hohem Volumen und hoher Präzision. Darüber hinaus stellten wir unsere professionelle PP-Dünnplatten-Extrusionslinie vor. Es ist für die Herstellung ultradünner Bleche mit einem Verarbeitungsdickenbereich von 0,15 mm bis 0,7 mm und einer maximalen Produktbreite von 800 mm ausgelegt. Die Ausrüstung sorgt für eine gleichmäßige Dicke, glatte Oberfläche und hervorragende Ebenheit der fertigen PP-Platten, ideal für verschiedene flexible Verpackungen und industrielle Dünnplattenanwendungen. Während der Ausstellung zogen unsere neueste hocheffiziente PEEK- und POM-Stabextrusionslinie (58 Stäbe in einem Durchgang) und die 800 mm breite PP-Dünnblechextrusionslinie zahlreiche professionelle ausländische Käufer aus der ganzen Welt an. Wir führten einen intensiven technischen Austausch und Geschäftsverhandlungen mit globalen Kunden, sicherten uns eine große Anzahl gezielter Aufträge und erzielten mehrere vorläufige Kooperationsvereinbarungen. Vielen Dank für das Vertrauen und die Unterstützung aller Partner! YAOAN konzentriert sich weiterhin auf unabhängige Forschung und Entwicklung sowie technologische Innovation und bietet stabile, hocheffiziente und kostengünstige Kunststoffextrusionsanlagen sowie Produktionslösungen aus einer Hand für globale Kunden.
Weiterlesen
Neueste Unternehmensnachrichten über YAOAN Plastikmaschinen auf der Chinaplas 2025 mit hervorragenden medizinischen Extrusionslösungen 2025/05/21
YAOAN Plastikmaschinen auf der Chinaplas 2025 mit hervorragenden medizinischen Extrusionslösungen
Shenzhen, China Yao An Plastic Machinery Co., Ltd., ein führender Innovator in der Kunststoffverarbeitungsanlage, freut sich, seine Teilnahme an der Chinaplas 2025 bekannt zu geben,Asiens führende internationale Kunststoff- und Kautschuk-HandelsmesseDas Unternehmen stellte zwei bahnbrechende Technologien vor: die Hochleistungs-PP-Blatt-Produktionslinie mit Präzisionswicklung für eine makellose Rollenbildung,und das fortschrittliche TPO-Spiral-Windungsrohr-Extrusionssystem medizinischer Qualität, entwickelt wurden, um strenge Gesundheitsstandards zu erfüllen. **Revolutionäre Produktion von PP-Blätter**Auf dem Stand K23, Halle 8, zeigte Yao An seine PP- (Polypropylen) -Blatt-Extrusionslinie, die für außergewöhnliche Effizienz und Konsistenz entwickelt wurde.Die Maschine ist durch ihre feine Wicklungstechnik besonders gut geschnürt., einheitliche Rollen aus PP-Blättern, die Materialverschwendung minimieren und die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung maximieren.Diese Innovation unterstreicht Yao An's Engagement für Präzision und Nachhaltigkeit. ** Pionierende TPO-Extrusionslösungen für medizinische Zwecke **Als Reaktion auf die wachsende weltweite Nachfrage nach zuverlässigen medizinischen Geräten brachte Yao An seine TPO (thermoplastische Polyolefin) medizinische Spirale Wicklungsrohr Extrusionsgeräte.Dieses System erzeugt leichte, langlebige und biokompatible Rohre, die für Atemwegsgeräte von entscheidender Bedeutung sind. Die Geräte sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion ohne Qualitätskompromisse konzipiert und entsprechen medizinischen Standards.Damit ist es eine zuverlässige Wahl für Hersteller von Gesundheitsprodukten weltweit.. **Ein Zeugnis für Innovation**"Chinaplas 2025 bot eine Plattform, um zu zeigen, wie Yao An Technologie mit den Bedürfnissen der Industrie integriert", sagte Herr Ho, CEO von Yao An Plastic Machinery."Unsere PP-Blattlinie und TPO-Medizintextrusionssysteme spiegeln unser Engagement zur Lösung realer Herausforderungen wider, sei es durch die Steigerung der Produktionseffizienz oder die Unterstützung globaler Gesundheitsinitiativen." **Über die Firma Yao An Plastic Machinery Co., Ltd.**Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung ist Yao An spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Extrusionslösungen für Verpackungs-, Automobil-, Medizin- und Industriezweige.Der von F&E gesteuerte Ansatz des Unternehmens sorgt für Spitzentechnologie, robusten Kundendienst und einer kundenorientierten Philosophie. **Besuchen Sie uns auf der Chinaplas 2025**  
Weiterlesen
Neueste Unternehmensnachrichten über Glückliches chinesisches Neujahr 2024 2024/01/24
Glückliches chinesisches Neujahr 2024
In der Vergangenheit klebten die Leute vor dem Frühlingsfest Papierausschnitte auf die Fenster, die nach Süden und Norden gerichtet waren.Sie drücken Hoffnungen auf ein fröhliches und wohlhabendes Leben aus, im Einklang mit dem Thema des Frühlingsfestivals. Spring Couplets sind gepaarte Phrasen, typischerweise sieben chinesische Schriftzeichen, auf rotem Papier in schwarzer Tinte geschrieben und auf jeder Seite eines Türrahmens eingeklebt.Manchmal wird ein Satz von vier oder fünf Zeichen oben auf dem Türrahmen angebracht. Es ist Tradition in ganz China, ein üppiges Fest zu feiern, um das neue Jahr zu feiern. In Nordchina ist ein traditionelles Gericht für das Fest Jiaozi. Sie sind wie alte chinesische Ingots geformt und symbolisieren Wohlstand.Niangao klingt wie "jährlich höher".Die Menschen zünden Feuerwerkskörper an, um das neue Jahr zu feiern und um das Böse zu vertreiben. Am ersten Tag des Mondneujahrs wünschen sich die Chinesen einander Glück und Glück im neuen Jahr.Es ist üblich, dass die jüngere Generation ihre Älteren besucht und ihnen Gesundheit und Langlebigkeit wünscht.. Menschen, die ihre Freunde oder Verwandten nicht besuchen können, schicken ein rotes WeChat-Paket oder eine SMS anstelle eines Neujahrsgesprächs. Das rote Paket ist ein roter Umschlag mit Geld darin, das zwischen einem und ein paar tausend chinesische Yuan beträgt. In der Regel wird das rote Paket von Erwachsenen und Älteren an Neujahrstagen kleinen Kindern gegeben.Digitale rote Pakete sind in den letzten Jahren viral geworden, und "Rotes Paket schnappen" ist zu einem extrem beliebten Spiel auf WeChat geworden.
Weiterlesen
Neueste Unternehmensnachrichten über Warum wird PET-Blatt spröde? 2022/10/26
Warum wird PET-Blatt spröde?
Warum wird PET-Blatt spröde?Ein großer Teil der Bruchbarkeit von PET-Blättern wird durch innere Belastungen verursacht. Probleme mit der Ausrüstung (1) Es gibt Sackgassen oder Hindernisse im Lauf, die dazu neigen, den Zerfall des geschmolzenen Materials zu fördern. (2) Die Plastifizierungskapazität der Maschine ist zu gering, und der Kunststoff im Fass ist nicht ausreichend plastifiziert; die Plastifizierungskapazität der Maschine ist zu groß,und der Kunststoff ist zu lange Hitze und Scheren im Fass ausgesetzt, wodurch der Kunststoff leicht zu altern und das Produkt spröde wird. (3) Der Injektor ist geneigt oder aus dem Gleichgewicht, und der obere Rumpf ist klein oder unzumutbar verteilt. Schimmelpilzproblem (1)Wenn das Tor zu klein ist, wird das Tor angepasst oder das Hilfstor erhöht. (2)Wenn der Umleitungskanal zu klein oder falsch konfiguriert ist, sollte versucht werden, den Umleitungskanal angemessen auszugleichen oder zu vergrößern. (3) Anomalie des Injektionszyklus, verursacht durch eine schlechte Schimmelstruktur.Technische Ebene (1) Die Zylinder- und Düsentemperatur ist zu niedrig, stellen Sie sie ein. (2) Verringern Sie den Rückdruck und die Geschwindigkeit der Schraubvorform, um das Material leicht locker zu machen und den Abbau des Kunststoffs durch Scherüberhitzung zu verringern. (3) Die Schimmeltemperatur ist zu hoch, so daß es schwierig ist, die Form freizulassen; die Schimmeltemperatur ist zu niedrig, so daß der Kunststoff vorzeitig abkühlt, schlecht verschmilzt und leicht knackt,Vor allem für Kunststoffe mit hohem Schmelzpunkt wie PET-Flocken. (4) Der Hohlraumkern sollte eine angemessene Abbildungsschwelle aufweisen; wenn der Kern schwer zu entfernen ist, sollte die Hohlraumtemperatur erhöht und die Kühlzeit verkürzt werden.Wenn der Hohlraum schwer zu befreien ist, sollte die Kavitätstemperatur verringert und die Kühlzeit verlängert werden. (5) Minimieren Sie die Verwendung von Metallinsätzen, wie z. B. brüchige kalte Wärmekapazität von Polystyrol, um kein Spritzguss einzusetzen. Rohstoffgehalt (1) Rohstoffe, die mit anderen Verunreinigungen, ungeeigneten oder übermäßigen Lösungsmitteln oder anderen Zusatzstoffen gemischt sind. (2) Manche Kunststoffe, wie PET-Flocken, werden unter feuchten Bedingungen erhitzt und durch eine katalytische Reaktion mit Wasserdampf geknackt, was zu einer höheren Belastung des Teils führt. (3) Zu viel Plastikrecycling oder zu viel recyceltes Material oder zu lange Erhitzungszeiten im Fass können zum Bruch der Teile führen. (4) Schlechte Qualität des Kunststoffs selbst, wie z. B. große Molekülmassenverteilung, starre Molekülketten und andere strukturelle Inhomogenitäten sind zu viele Komponenten;oder Verschmutzung durch andere Kunststoffe, schlechte Zusatzstoffe, Staubverunreinigungen usw. Es ist auch die Ursache für Bruchbarkeit. Produktentwurfsstufe (1) Produkte mit scharfen Ecken, Kerben oder Teilen mit großen Dickenunterschieden sind anfällig für Spannungskrecken. (2) Produktdesign ist zu dünn oder zu hohl.  
Weiterlesen
1 2